橡胶输送带生产工艺流程
橡胶输送带是现代工业中广泛使用的一种运输设备,沈阳输送带厂家生产的橡胶输送带主要用于矿山、冶金、煤炭、化工、电力等行业的物料输送。橡胶输送带具有承载能力强、使用寿命长、运行平稳、噪音低等优点,因此在工业生产中得到了广泛的应用。沈桥输送带厂家将对橡胶输送带的生产工艺流程进行详细介绍。
一、原材料准备
橡胶输送带的主要原材料包括天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、促进剂、防老剂等。在生产前,需要对这些原材料进行严格的检测和筛选,确保其质量符合生产要求。同时,还需要对原材料进行适当的加工处理,如研磨、混合等,以提高其性能。
二、炼胶
炼胶是橡胶输送带生产的第一步,主要包括以下几个步骤:
1. 称量:根据配方要求,准确称量各种原材料。
2. 混合:将称量好的原材料放入炼胶机中进行混合,使其充分分散和均匀。
3. 炼制:将混合好的原材料进行炼制,使其形成具有一定弹性和韧性的橡胶。
4. 冷却:将炼制好的橡胶进行冷却,以便于后续的成型和硫化。
三、成型
成型是将炼制好的橡胶通过一定的工艺方法制成输送带的基本形状。常见的成型方法有压延法、挤出法、注射法等。在成型过程中,需要控制好橡胶的温度、压力等参数,以保证成型质量。
四、硫化
硫化是橡胶输送带生产过程中的关键环节,其主要目的是使橡胶与硫磺反应生成硫化橡胶,从而提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。硫化过程通常分为预硫化和正硫化两个阶段。
1. 预硫化:将成型好的输送带放入硫化机中,进行预硫化处理。预硫化的目的是使橡胶与硫磺初步反应,形成部分硫化橡胶。预硫化的时间和温度需要根据输送带的规格和性能要求进行调整。
2. 正硫化:预硫化完成后,将输送带放入硫化机中进行正硫化处理。正硫化的目的是使橡胶与硫磺充分反应,形成完全硫化橡胶。正硫化的时间和温度也需要根据输送带的规格和性能要求进行调整。
五、后处理
硫化完成后,需要对输送带进行后处理,以提高其表面质量和使用寿命。后处理主要包括以下几个步骤:
1. 打磨:对输送带表面进行打磨,去除表面的毛刺和瑕疵。
2. 清洗:对输送带进行清洗,去除表面的油污和杂质。
3. 切割:根据客户要求,对输送带进行切割,制成所需的长度和宽度。
4. 检验:对成品输送带进行严格的检验,确保其质量符合标准要求。
六、包装与储存
经过后处理的橡胶输送带需要进行包装和储存,以防止其受到外界环境的影响而损坏。包装时,需要将输送带卷成一定直径的圆筒状,然后用塑料薄膜或纸板进行包裹,最后用钢带进行捆扎。储存时,需要将输送带放在干燥、通风、避光的环境中,避免阳光直射和雨水浸湿。
总之,橡胶输送带的生产工艺流程包括原材料准备、炼胶、成型、硫化、后处理、包装与储存等环节。在生产过程中,需要严格控制各个环节的质量,以确保生产出的橡胶输送带具有良好的性能和使用寿命。
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